派克先導式比例換向閥，派克比例換向閥

PARKER先導式比例換向閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種換向閥，其品種和規(guī)格繁多， 換向閥的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。換向閥可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動 ，換向閥的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。換向閥的控制可采用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下， 按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，換向閥依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動， 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。

派克先導式比例換向閥，派克比例換向閥
PARKER先導式比例換向閥是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、調節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 用于流體控制的換向閥，從zui簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種換向閥，其品種和規(guī)格繁多， 換向閥的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。
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PARKER先導式比例換向閥可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動 ，換向閥的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。換向閥的控制可采用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下， 按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，換向閥依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動， 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
PARKER先導式比例換向閥作為管道的重要控制元件，廣泛應用于石油、化工、冶金、天然氣輸送、發(fā)電站、城市供水等國民經濟的各個部門。換向閥結構簡單，只由少數幾個零件組成，材料耗用??；體積小、重量輕、安裝尺寸小，驅動力矩小，操作簡便、迅速，只需旋轉90°即可快速啟閉；并且還同時具有良好的流量調節(jié)功能和關閉密封特性，在大中口徑、中低壓力的使用領域，換向閥是主導的閥門形式。換向閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時*的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較好的流量控制特性。換向閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊?！〔捎媒饘倜芊獾拈y門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到*密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求換向閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。換向閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。換向閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

PARKER先導式比例換向閥有對夾式換向閥和法蘭式換向閥兩種。對夾式換向閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式換向閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。 閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產生變形。換向閥適用于流量調節(jié)。由于換向閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇換向閥時，應充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。 換向閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，且具有良好的流體控制特性，換向閥的結構原理制作大口徑閥門。當要求換向閥作控制流量使用時，zui重要的時正確選擇換向閥的尺寸和類型，使之能恰當地、有效地工作。
PARKER先導式比例換向閥原理：換向閥原理主要用來控制流體。例1個活塞向1個方向移動。要向1端充流體，另1端排流體，進的1端是高壓流體，出的1端回到油箱。這1個動作要求進端閥打開，排（回）流閥關閉，另1端進端閥關閉，打開排（回）流閥關閉?；钊哪芟?個方向移動。目前現(xiàn)成產品有2位3通，2位4通，3位5通等。換向閥原理，是根據壓力系統(tǒng)的工作壓力自動啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設備或管路上保護系統(tǒng)安全。當設備或管道內壓力超過安全閥設定壓力時，即自動開啟泄壓，保證設備和管道內介質壓力在設定壓力之下，保護設備和管道正常工作，防止發(fā)生意外，減少損失。